Конвертер валют
В последние годы конечные потребители активно устанавливают автономное газовое оборудование с высоким КПД. Характерной особенностью такого оборудования является низкая температура продуктов сгорания — до 100 °С. При такой температуре на стенках вытяжного канала оседает кислотный конденсат, образующийся в результате испарения воды из топлива и сгорания водорода. Водяных паров в продуктах сгорания газа значительно больше, чем в продуктах сгорания твердого топлива, так как они содержат большое количество водорода. Трещины и отверстия в канале, сквозь которые проникает холодный воздух, также способствуют охлаждению газов и образованию конденсата. При циклической работе оборудования в канале происходит перепад температур, что также способствует осаждению кислотного конденсата, кирпичная кладка дымовых каналов пропитывается влагой и разрушается. При наличии конденсата резко ослабевает тяга, в помещениях ощущается запах гари. Большое влияние на силу тяги оказывает также поверхность стенок дымоходов — шероховатости и неровности внутри канала способствуют снижению тяги и задерживают сажу отходящих газов.

При установке автономного газового отопления или бойлера в старых домах возникают проблемы, связанные с негерметичностью вытяжных каналов. Они практически неразрешимы в домах старой постройки, когда каналы проходят через несколько этажей, с невидимыми снаружи искривлениями и неровностями. Практически на каждом предприятии легкой и пищевой промышленностииспользуются вытяжки отработанных паров, газов, которые содержат целый букет агрессивных веществ, разрушающих даже металл. Приходится каждые 2-3 года (а то и каждые полгода) менять трубы вытяжных каналов, останавливать на время ремонта производство, нести постоянные финансовые убытки и временные расходы. Технология ФУРАНФЛЕКС благодаря своей уникальности позволяет решить любую из вышеперечисленных проблем.

Технология футеровки канала по технологии ФУРАНФЛЕКС

Установка трубы ФУРАНФЛЕКС в уже существующий дымоход происходит следующим образом
(рис. 2):

* Сначала устанавливаются комплектующие из нерж. стали — тройник, конденсатосборник, другие фитинги (если необходимо)
* Отрезанная по длине канала труба подается в канал сверху. Концы трубы закрепляются адаптерами, подключается оборудование (парогенератор) Процесс полимеризации трубы, вставленной в дымоход, заключается в следующем:
* В подготовленную трубу ФУРАНФЛЕКС с помощью подключенного парогенератора подается пар под определенным давлением. Под действием пара материал полимеризуется, твердеет и приобретает свои антикоррозийные свойства, а также теплоустойчивость
* Для полимеризации труб небольшого размера (диаметр до 200 мм, длина до 12 м) достаточно использовать аппараты с газовым нагревом мощностью 20-25 кВт. Для труб очень большого размера (диаметр 400-500 мм, длина 30-35 м) необходимо два генератора пара, подключенных параллельно


Что дает технология ФУРАНФЛЕКС украинскому потребителю
Данная технология позволяет выполнить реставрацию практически любого вытяжного канала с рабочей температурой до 250 °С. Конечный потребитель при этом получает:

* Полностью непроницаемый для газа и пара канал
* Исключается утечка угарных газов
* Конденсат не проникает сквозь стенки, а остается внутри канала
* Процесс футеровки занимает несколько часов
* Отсутствуют работы по разборке стен
* Значительное улучшение работы подключенного оборудования


Для установщиков газового оборудования использование каналов, зафутерованных по технологии ФУРАНФЛЕКС, дает большие преимущества. Отопительное оборудование изначально, с момента запуска, начинает работать именно так, как должно работать, — без потери производительности, без аварийных отключений (из-за негерметичности дымохода или его неправильной конфигурации), с параметрами, указанными в паспорте оборудования. Ведь часто покупатель оборудования после возникновения проблем обращается к установщику или продавцу с претензиями по поводу плохой работы оборудования. А в действительности причина кроется в вытяжном канале, который не соответствует требованиям эксплуатации. Идеальный вариант — подключение оборудования к уже зафутерованному ФУРАНФЛЕКСом каналу, или выполнение комплекса работ «все в одном» — подготовка канала к подключению оборудования (футеровка канала по технологии ФУРАНФЛЕКС), подключение оборудования и его запуск.
    Технология ФУРАНФЛЕКС футеровки вытяжных каналов представляет собой принципиально новый способ восстановления работоспособности вытяжных газоходных каналов. В Европе она активно используется с 1998 г. Изобретатель и разработчик технологии — венгерская компания KOMPOZITOR.
    Основой для разработанного материала и технологии в целом послужили научные исследования и наработки двадцати лет упорного труда европейских ученых и инженеров. На украинском рынке технология ФУРАНФЛЕКС присутствует уже два года, и по мере продвижения нового продукта на рынке потребность в нем неуклонно возрастает.

FREEhost.com.ua - качественный хостинг и регистрация доменов во всех зонах
Украинский хостинг - UNIX хостинг & ASP хостинг
Курсы валют НБУ
ЧП ОРГАС 2011г.